超声波焊接机,自动塑料焊接机,塑料热铆接机,超声波金属焊接机,超声波模具 
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无锡超声波焊机维修

文章出处:无锡恒暖 热门关键词:admin 人气: 发表时间:2018-03-21 10:03
承接无锡地区超声波焊接机维修提供最专业的维修服务,维修超声波设备收费低廉、价格合理、技术精湛。无锡长安、洛社、新区、梅村、玉祈,堰桥、等地维修。
超声波焊接机常见故障以及维修调试
 
一、按下熔接按钮焊头随之下降,但熔接后不上升。  
1.气压不足;
2.电磁阀不良;
3.调整空气压力;
4.维修程序板;
5.时间调节开关损坏;
 
二、操作中过负载灯亮
1焊头松动;
2频率调节不当;
3焊头破裂 ;
4压力过大;
5机器功率太小
 
三、电源指示灯不亮,发振箱风扇转弱,不能发振或焊接强度转弱
①电源电压低;
②输入变压器损坏;
③电源插座接触不良。  
 
四、按下熔接按钮,焊头随即下降碰到加工物未发振即上升  
1.下降冲程未到熔接位置;
2.行程开关接触不良;  
3.压力触发系统不良;
 
五、焊头上升或下降冲击太大
1.缓冲调整不合适;
2.缓冲调整锁死;
3.下降速度设定太高;
4.气缸缓冲不良;
 
六、空气压力、电源、焊头均正常但无法启动
1.紧急上升按钮接触不良;
2.程序控制电路不良;  
3.启动按钮损坏;
4.电磁阀损坏;
 
七、打开电源总开关,保险丝即熔断
1.超声波功率板短路;
2.整流桥短路;
3.开机电流冲击很大,保险丝容量太小;
 
八、超声熔接过度
①过熔后工作物之外型尺寸不一;
②工作物外表损伤太多;  
①调整最低点微调螺丝;
②换装较低振幅之焊头。
③熔接时间太长欲缩短。
 
九:输入工作的能量太少  
1.增加使用压力
2.加长熔接时间
3.增加振幅
4.使用较大功率之机型
5.超声波焊头谐振不良
 
十:输入工作的能量过多
1.降低使用压力
2.减少熔接时间
3.降低振幅段数
4.减缓焊头之下降速度 熔接不足  
 
十一、熔接不均 工件扭曲变形
1.检视工件尺寸是否差异。
2.检视操作条件是否造成工作物变形。
3.调整缓冲速度或压力。
十二、底座支撑不确实
1.在必要处,改善支撑点。
2.底座重新设计。
3.换成硬质底座。
4.若大面积之电木板发生倾斜则需补强。
 
十三:焊头、底座、工件之接触面不平贴  
1.守能点重新设计,使高度均一。
2.调整水平螺丝。
3.检视造作条件是否确实。
4.检视工件尺寸之形状尺寸。
侧面弯曲  工件加肋骨。
修改冶具,避免工件向外弯曲。
 
十四:工件误差太大 缩紧工件之公差。 重新修改工件尺寸。
检视操作条件(压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等) 熔接不均  工件对准性不当
1.检视熔接时,工件是否偏移。
2.检视组合时,工件是否对准。
3.检视焊头、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏紧密接触  
1.检视工件尺寸。
2.检视工件之公差。
3.检视接合面之顶针位置。
4.检视工件组合之对准性。
5.检视工件是否凹陷。
6.检视工件与焊头之贴合度。
7.检视冶具的支撑是否适当。
 
十五:超声熔接结果不一致  
填加物比例太高  
1.降低填加物。
2.检查操作条件。
3.变更填加物种类,亦即将短线锥改成长线锥。
填加物分布不均  
1.检查操作条件
2.检查模具设计
材料品质较差  
检查操作条件 工件贴合度不佳  
1.检视工件尺寸。
2.检视工件公差。
3.检查操作条件
 
十六:使用熔合性不良之材质
使用次料  
1.与射出厂检查材料。
2.检查操作条件。
表面伤害  
焊头温度升高  
1.检查焊头螺丝是否松动。
2.检查焊头工具是否松动。
3.减短熔接时间。
4.使焊头散热冷却。
5.检视焊头与传动子之接面。
6.检视焊头是否断裂。
7.如果焊头是钛材,换为铝料。
8.如果焊头是铜材,则降低放大倍数。
工件局部碰伤  
1.检视工件尺寸。
2.检视工件与焊头之贴合度。
工件与冶具贴合不当  
1.检视支撑是否适当。
2.重新设计冶具。
3.检视模与模门工件之变化。
表面伤害  
氧化铝(来自焊头)  
1.焊头作硬铬处理。
2.使用防热塑膜模(袋)。
表面伤害  
焊头与工件贴合不当  
检视工件尺寸。
重做新焊头。
检视模与模间工件之变化。
十七:接合面之尺寸不均匀  
1.重新设计接合面。
2.检查操作条件。
工件太紧  
1.放松工件贴合度。
2.放松工件之公差。 熔接后工件不能对准  工件组合时没有对准  
1.两片工件间增加固桩。
2.如果可能,设计冶具以导正。 底座支撑不当  
1.重新设计适当的支撑冶具在必要的地方垫高底座。
2.如果电木板倾斜,加添硬质支架。 侧壁弯曲  
1.工件侧壁增加肋骨。
2.如果电木板倾斜,加添硬质支架。 工件公差太大  
1.缩紧工件公差。
2.检查操作条件。 熔接时,内部零件受损  振幅太大  降低振幅。
熔接时,内部零件受损  熔接时间过长  
1.增加振幅或压力,以减少熔接时间受损。
2.调整缓冲速度与延迟时间。
 
十八:熔接时间过长  
1.增加压力或振幅,以减少熔接时间。
2.调整缓冲压力。
焊头、工件、底座之接触面贴合度差  
1.检视焊头工件与底座之平行度。
2.检视焊头与工件之贴合度。
3.检视工件与底座之贴合度。
4.在必要的地方,垫平底座。
工件变形的影响太大  
减少变形的影响量。
熔接时间太长  
减少熔接时间。
 
十八:接合面之尺寸不均匀  
1.重新设计接合面。
2.检查操作条件。
工件太紧  
1.放松工件贴合度。
2.放松工件之公差。 熔接后工件不能对准  工件组合时没有对准  
1.两片工件间增加固桩。
2.如果可能,设计冶具以导正。 底座支撑不当  
1.重新设计适当的支撑冶具在必要的地方垫高底座。
2.如果电木板倾斜,加添硬质支架。 侧壁弯曲  
1.工件侧壁增加肋骨。
2.如果电木板倾斜,加添硬质支架。 工件公差太大  
1.缩紧工件公差。
2.检查操作条件。 熔接时,内部零件受损  振幅太大  降低振幅。
熔接时,内部零件受损  熔接时间过长  
1.增加振幅或压力,以减少熔接时间受损。
2.调整缓冲速度与延迟时间。 工件吸收过多能量  
1.降低振幅。
① 锁紧焊头
② 按动音波检查按钮,调整音波调整螺丝,使电流指示为最小。(请参考其他相关内容)
③ 更换模具。
④ 更换相关零件
⑤ 检修功率管
⑥ 检修功率放大电路
二十、焊接时电流偏大、过载(7A以上)
1.气压偏高
2.输出档位过大,冲击电流大
3.缓冲过小
4.触发压力高,延迟时间长
 
二十一、没有超声波输出,无法进行超声焊接
1.超声波晶体板坏;
2. 超声波发振板坏;
3. 焊接过载保护;
4. 输出回路保险丝断。
5. 档位开关0位或者接触不好。
6. 输出线路未接好或短路;
超声波设备维修的十项原则
1.先动口再动手
对于有故障的超声波塑焊机,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波塑焊机,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。
2.先外部后内部
应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况,超声波模具的温度,使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
3.先机械后电气
首先你要先排除超声波模具方面的问题后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
4. 先静态后动态
在设备未通电时,判断电气设备按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、触摸、测参数、判断故障,最后进行维修。
5 .先清洁后维修超声波焊接机
对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。
6 .先功放板后设备
超声波塑焊机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例很高,所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以事半功倍。
7 .先普遍后特殊
因装配配件质量或制造工艺方面而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障,要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。
8 . 先外围后内部
先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。
9. 先直流后交流
检修时,必须先检查直流电压,再交流回路动态工作点,如果是滤波回路的问题的话,它将引起整机的系统问题,超声波塑焊机的直流电源一般为300V,或+-160V分压。
10 .先故障后调试
有些情况下,所有的损坏原件都更换好了,但是还是不正常,这就要检查保护系统的调试问题了,电流大保护,频率大保护,单前提是调频电感一定要处在合适的位置,如果偏离正常位置太远,在调试的过程中可能会损坏功放板。注意20khz的电感美国线路大约在1.1MH,台湾线路大约在0.8mh,15khz台湾线路的调频电感大约在1.50mH。调试前务必将电感旋转到正常位置。
二. 检查方法和操作实践
1 . 直观法
直观法是根据电器故障的外部表现,通过看、闻、听等手段,检查、判断故障的方法。
(1 ) 检查步骤:
调查情况:向操作者和故障在场人员询问情况,包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水,是否有人修理过,修理的内容等等。
初步检查:根据调查的情况,看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动,绝缘有无烧焦,螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出,电器有无进水、油垢,开关位置是否正确等。
试车:通过初步检查,确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后,可进一步试车检查,试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象,一经发现应立即停车,切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求,从而发现故障部位。
(2 ) 检查方法:
观察火花:电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花,因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如,正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时,说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通,不跳火说明电路不通。动作程序:电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作,说明该电路或电器有故障。
另外,还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法,不但可以确定简单的故障,还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。
2 . 测量电压法
测量电压法是根据电器的供电方式,测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。
3 . 测电阻法
可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。
4 . 对比、置换元件、逐步开路(或接入)法
(1)对比法:把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器,可与同型号的完好电器相比较。
电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时,可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。
(2)置转换元件法:某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时,但是为了保证电气设备的利用率,可转换同一相性能良好的元器件实验,以证实故障是否由此电器引起。
运用转换元件法检查时应注意,当把原电器拆下后,要认真检查是否已经损坏,只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时,才能换上新电器,以免新换元件再次损坏。
(3)逐步开路(或接入)法:多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时,一般有明显的外部表现,如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时,除熔断器熔断外,不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路(或接入)法检查。超声波维修
逐步开路法:遇到难以检查的短路或接地故障,可重新更换熔体,把多支路交联电路,一路一路逐步或重点地从电路中断开,然后通电试验,若熔断器一再熔断,故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段,逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断,故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单,但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。超声波塑焊机维修
逐步接入法:电路出现短路或接地故障时,换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源,重新试验。当接到某段时熔断器又熔断,故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。
5 . 强迫闭合法
在排队电器故障时,经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量,可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、等用外力强行按下,使其常开触点闭合,然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象,
6 . 短接法
设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外,还有一种更为简单可靠的方法,就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线,将所怀疑的断路部位短路接起来,如短接到某处,电路工作恢复正常,说明该处断路。超声波维修分为局部短接法和长短接法。
无锡超声波维修时可提供换能器,模具更换以及各种电路板更换,维修后保修2个月。

 

 

 

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